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一?、簡介：

對于從事檢測工作的人員，必須不斷提高檢測的準確度和數據的可靠性。而這不但需要先進的檢測設備、完整的標準規范，滿足要求的環境條件，更需要高素質的從 業人員和嚴格的現場管理。因為在任何一個檢測過程中，檢測結果的準確度除受到所用儀器、設備、環境等硬件的影響外，還受到許多人為因素的影響，而這些人為 因素中有些是不可控制的，有些是可以控制的，只有將這些可控制因素的影響降至最低，才能提高測試的準確度。下面就從幾個方面闡述涂料測試過程中影響其測試結果的、可控制的人為因素，亦即現場管理應重視的幾個方面。

二、 試樣的制備?

2、1涂漆前底材的表面處理

    要獲得良好的涂層質量，涂漆前必須對底材進行預處理。底材表面常會有油污、水份、銹蝕存在，若不清除干凈會嚴重影響底材與涂層之間 的附著力，從而影響其性能的發揮。對于不同底材常要求不同的處理方法，比如對于馬口鐵板應用120號砂紙沿縱向往復打磨除銹，然后以120號溶劑汽油清洗 干凈，以無絨毛布擦干待用。玻璃板應用熱肥皂水洗滌，清水沖洗、擦干，涂漆前用脫脂棉蘸溶劑擦凈干燥使用。處理干凈的底材處于活化狀態，極易與空氣中的水 份、氧氣和手上的油脂、汗漬發生反應，所以，不能徒手直接接觸處理干凈的試板，且試板一旦處理干凈后要盡快涂漆。而鋁板常需進行黃色陽極化、阿洛丁處理以 提高其耐蝕性。這些處理是通過化學或電化學方法在鋁板表面形成一層致密的氧化膜以阻隔空氣對鋁板的腐蝕，事實也證明經過處理的鋁板耐蝕性明顯提高，但在顯 微鏡下進行觀察就會發現氧化膜上存在著許多縫隙，所以仍會有潮氣進入縫隙而腐蝕鋁板，所以處理過的鋁板應在規定周期內使用，超過周期應禁用。在貯存期間應 用干凈的牛皮紙將試片包好并于干燥器中保存，拿取試片要用鑷子夾取。

2、2樣品的準備

   要從一桶涂料中取出具有代表性的樣品，必須要將桶中的樣品充分攪拌后才能取樣，可以采用機械振動的方法；若是雙組份或多組分涂料必須按產品標準規定的比例 混合，放置一定時間使其充分反應，但不能超過其適用期，否則組分會反應生成大分子量的膠狀物而失去與底材的附著力，影響測試結果。

    涂料在配制以前還要按有關規定進行狀態調節，即將樣品置于規定的溫濕度條件下并保持預定時間。因為有機產品的性能對環境變化很敏感，為取得準確的測試數據 必須進行狀態調節。涂漆前應將涂料調至合適粘度，粘度過小，涂膜會發生流掛、遮蓋力差、厚度達不到要求；粘度過大，涂膜易形成桔皮，這都會影響表面光澤度 和附著力的測試結果。聚氨酯涂料遇水或醇類會交聯成塊而變質，在貯存或涂漆過程中應始終避免與水份或醇類接觸，取樣用的容器、攪棒等要始終保持干燥，貯存 涂料的容器應將蓋擰緊避免與空氣中潮氣接觸。

2、3涂漆

   涂漆環境的控制對于干燥多塵地區是個難點，首先為避免空氣中的塵粒粘附在未干燥的涂膜上形成瑕疵，最好將試驗間保持密閉，關閉門窗以免自然風進入，并經常 打掃保持室內清潔無塵，室內地板打蠟，進入試驗間的操作人員應穿干凈工作服、軟布鞋，以免灰塵污染涂料或已噴至底材的濕漆膜，尤其是涂料細度測試時，掉落 的灰塵會影響細度計的讀數。抽風柜內壁可用牛皮紙等保護，因為噴漆時漆霧會污染柜壁，經常更換牛皮紙且保持清潔以免已固化的涂料塵粒污染涂膜。噴漆時不可 一遍就噴至規定厚度，這樣會造成漆膜流掛、光澤不均勻、漆膜干燥不徹底引起的發粘、鼓泡，影響光澤和干燥時間的測試，而應交叉薄噴數遍達到規定厚度。轉動 噴漆柜內圓盤交叉噴涂，且在噴完一遍后停留1分鐘再轉動圓盤，以免因為轉動而使漆液流淌，且轉動圓盤用力不宜過猛以免試片晃動互相粘觸，影響涂層質量。 噴漆所用壓縮空氣要無油無水，噴漆前先檢查壓縮空氣清潔度，若發現含油或水，及時更換油水分離器的過濾網。

2、4漆膜的干燥固化

噴完漆后要讓漆膜進行固化，它是溶劑揮發、樹脂與底材之間生成牢固化學鍵的過程，只有充分固化的漆膜才能發揮其防腐蝕性能，漆膜固化可分為兩種情況：室溫固化和加溫固化。

加溫固化前要將漆膜在室溫下放置半小時再進入烘箱，烘箱處于室溫時就放入試片，讓試片隨烘箱一起升溫并在規定溫度下保持規定時間。 不能將未干燥的試片直接放入溫度很高的烘箱，因為剛噴涂完時涂料中含有大量高揮發性的溶劑，直接進入烘箱在驟然高溫下溶劑迅速揮發，過于劇烈使揮發分來不及擴散至空氣中在漆膜內部形成鼓泡。

室溫固化最重要是環境內不允許有自然風流動，室內應密閉、清潔。在徹底干燥前不允許手觸以影響光澤的均勻，手上的汗漬、油脂會影響附著力測試。

若需噴涂底漆和面漆配套涂層，涂底漆后讓其固化，固化時間應適當，過長，漆膜表面污染程度會加大，影響與面漆的附著力；過短，底漆固化程度不夠，易與面漆”咬起”或發粘，影響其性能測試結果。

三、 干膜性能測試?

3.1狀態調節

從干燥箱中取出的試板不能馬上進行測試，應在規定條件下進行狀態調節，標準條件下溫度為23±2℃，相對濕度50±5%，只有在相同的環境條件下所測得的數據才具有可比性,仲裁試驗應選擇標準條件。

3.2測試過程

測試過程應嚴格按試驗方法規定來進行，涂料測試所得的試驗結果多為條件參數，不同的試驗條件得到的試驗結果有很大的差別，下面以附著力測試為例詳細說明。

附著力作為漆膜最重要的性能測試方法種類很多，目前較常用的是膠帶法附著力，即在涂漆表面先刻劃不同形式的劃痕，然后在劃痕區域貼 緊膠帶，用力撕去膠帶，通過檢查漆膜的完整性來判斷附著力分級，此方法中的影響因素有：a)試驗前涂漆表面的潔凈程度，應使用合適溶劑清潔并干燥試驗表 面；b)劃痕的形式不同，常用的有相距25mm的兩平行劃線；相距25mm的兩平行劃線加45o斜線；四條相距1mm的劃線和與之垂直的另四條平行劃線， 五條相距1mm的劃線和與之成45o的另五條平行劃線；六條相距1mm的劃線和與之垂直的另六條平行劃線，不同形式劃線所得結果不具可比性。c)所用膠帶 和壓緊膠帶所用的力，膠帶多材用3M公司250膠帶，壓緊膠帶使用包覆橡膠的磙子自然滾過被試表面d)撕去膠帶的動作應快速而劇烈，在試驗時應根據要求選 擇以上參數，才能得到準確的試驗結果。

所用儀器、設備應符合文件要求，定期校驗并在有效期內，還應定期進行期間核查，以保證儀器設備在服役期間的測量穩定性。儀器設備型號參數的不同會使所得試 驗結果相差甚遠。如不同的沖擊試驗方法規定了不同的落錘沖擊試驗器參數：沖擊頭直徑分別為16mm和8mm,在相同的沖擊功作用下，對試驗表面的作用力不 同，在進行試驗時應按照規定的試驗方法選擇沖擊試驗器。

沖擊、鉛筆硬度等機械性能的測試，應考慮試板的邊緣效應，一般距邊緣15mm內應避免試驗，且同一試片上的幾個平行測試點相距至少15mm。因為漆膜邊緣一般較內部厚，各種機械性能較內部降低，不能代表整個漆膜的性能。

漆膜厚度對許多性能的測試影響很大，在測試前一定要進行厚度測試，確保漆膜厚度符合規范的規定，否則測試結果不具有可比性。

涂膜的光澤是涂膜表面將照射在其上的光線向一個方向反射出去的能力，是衡量涂膜外觀性能的重要指標之一，在測試中要注意不能徒手直接接觸試板表面，手上的汗漬會造成光澤值下降。

四、 人員?

從事涂料檢測的人員應持有本專業上崗證，且應定期培訓，熟知本專業的標準規范。應經常開展試驗室內部和試驗室間的人員比對試驗，尤其要定期開展能力驗證，通過比對分析找出影響試驗結果的可控制因素，提高試驗室人員的測量準確度。

五、 結語

以上談了幾點漆膜制備、測試過程中影響測試結果的因素，綜述一下就是選擇正確的試驗方法、使用滿足要求的儀器設備和環境條件、按照 規定的程序進行操作、有資質的人員，其中人員是最重要的因素，因為這些具體問題看似簡單，做起來卻并不容易，且不論測試設備如何先進、標準規范如何完整， 所有工作都要由人員來完成，所以嚴格的管理和高素質的員工是提高檢測水平的重要因素。